Позвольте дать Вам несколько советов, полезных при заказе межэтажной деревянной лестницы.
Срок службы деревянной лестницы в жилом доме может достигать 50 и более лет. Это значит, что в течение этого времени Вы будете каждый день видеть свою лестницу, видеть все ее достоинства и недостатки. Рекомендуем сразу сделать свой выбор в пользу достоинств, т.е. заказать по-настоящему красивую и добротную лестницу.
Выделим основные составляющие, которые определяют качество Вашей лестницы:
- проектные работы;
- внешний вид;
- камерная сушка древесины;
- склейка массива;
- поверхность фрагментов;
- монтажные работы;
- чистовая отделка.
Далее будет следовать краткий анализ каждого из составляющих качества. Рекомендуем начать заниматься проектом межэтажной лестницы в Вашем коттедже на самом раннем этапе. Уже эскизные проработки архитектурного проекта должны дать представление о конструктивных особенностях Вашей межэтажной лестницы: о ее габаритах, форме, количестве маршей, балюстраде и т.п. На этом этапе можно рассчитать сметную стоимость Вашей будущей лестницы. Разработку внешнего вида целесообразно доверить дизайнеру, разрабатывающему интерьеры Вашего дома. На этом этапе Вы определитесь со стилем Вашей лестницы, ее основными художественными особенностями. Рабочий проект Вашей лестницы лучше всего заказать подрядчику, который и будет осуществлять ее монтаж. Проект может быть типовым или эксклюзивным. Решение на этот счет Вы должны принять сами. Типовые лестницы, конечно, дешевле. Однако опыт показывает, что при монтаже типовых лестниц обычно не удается обойтись без нескольких заказных (эксклюзивных) фрагментов. Приобретение комплектующих фрагментов для Вашей лестницы рекомендуем делать через фирму-подрядчика, которая спроектирует и произведет монтаж "под ключ". В этом случае есть с кого спросить за качество материала, монтажа и чистовой отделки. Проектирование и монтаж простых типовых лестниц зачастую делают небольшие, 2-3 человека, монтажные бригады. Получить гарантии от таких "вольных каменщиков", как правило, очень непросто.
Выберите породу древесины, из которой Вы хотите видеть свою лестницу. Самыми распространенными породами, используемыми для внутренней отделки помещений и изготовления межэтажных лестниц, являются бук и дуб. Оба этих вида древесины относятся к ценным твердолиственным породам с очень близкими механическими свойствами. Использование этих пород придает Вашей лестнице респектабельный внешний вид и делает ее долговечной. Каждый из этих видов древесины хорош по-своему, и выбор надо сделать в соответствии со своим вкусом, особенностями интерьера и финансовыми возможностями. Фрагменты лестниц из массива дуба примерно на 30-60% дороже аналогичных из массива бука. Разница в стоимости объясняется стоимостью сырья и большей длительностью процесса камерной сушки дуба. Качественная камерная сушка по 1-й и 2-й категориям - непременное условие хорошей лестницы. Древесина, высушенная таким способом, должна иметь равномерную по всему объему влажность 8±2%, и не иметь дефектов, связанных с сушкой. Если качество сушки недостаточно, то в процессе эксплуатации могут проявляться скрытые дефекты (трещины). Ремонт таких дефектов на эксплуатируемой лестнице - весьма дорогостоящее занятие. Если же древесина недостаточно высушена, т.е. влажность более 10%, или неравномерно просушена по объему, то в процессе эксплуатации это может привести к короблению изделий и появлению щелей между отдельными деталями лестницы. Стабильное качество сушки является высокой технологией и доступно далеко не всем производителям.
Мы рекомендуем покупать фрагменты лестниц у производителей, в которых Вы уверены. Понятие "100% массив древесины" означает, что все изделие сделано из натуральной древесины, а не из цельного куска (ствола) дерева. Только живое (несрубленное) дерево может сохранять целостность и прочность структуры древесины по всему объему. Высушенная же (обезвоженная) древесина изменяет свои линейные размеры. Причем в разных направлениях эти размеры изменяются по-разному. К сожалению, древесина при сушке не столь пластична, как того хотелось бы, и если изменение этих линейных размеров превышает допустимую упругую деформацию, древесина разрывается (растрескивается). Особенно трудно работать с массивом твердолиственных пород, т.к. их допустимая деформация мала. Из сказанного следует, что если мы хотим иметь объемное (крупное) изделие из 100% массива древесины без трещин и без внутренних напряжений, мы должны его склеить из относительно небольших кусков (ламелей). Чем мельче ламели, из которых склеивается массив древесины, тем надежнее из них изделие. Однако изделия из очень мелких ламелей теряют респектабельный вид. Для еще большей надежности ламели одинаково ориентируют в пределах каждого изделия. Это называется подбор по виду распила. Кроме того, изделия, подобранные таким образом, имеют еще более декоративный вид. Высокое качество склеиваемого массива обеспечивается не только подбором ламелей по виду распила и по цвету, но и по влажности древесины. Если соседние ламели в изделии имели существенно различающуюся влажность, то они, соответственно, дадут разные линейные деформации после окончательного высыхания изделия, уже в процессе эксплуатации. От этого может пострадать внешний вид уже лакированной поверхности. Оптимальные размеры ламелей, их сечение и длина зависят от конкретных конструктивных условий. Высококачественный массив твердых пород клеится в специальных приспособлениях - ваймах. Качество склейки зависит от влажности склеиваемой древесины, температуры склеиваемых заготовок, качества клея, усилия сжатия и времени выдержки. Только соблюдение всех этих технологических условий дает стабильный и хороший результат. Современные клеевые системы (клеи) позволяют делать очень прочные соединения. Испытания на разрыв образцов древесины твердых пород, показывают, что прочность клеевого шва выше, чем прочность самой склеиваемой древесины. Опыт показывает, что прочность клеевого шва не зависит от того, произведена ли склейка на "гладкую фугу" или на "микрошип", т.е. гладких или ребристых поверхностей. Зубчатая склеиваемая поверхность (так называемый "минишип") используется, только если ламели склеиваются в длину.
Обратите внимание на качество обработки лицевых поверхностей фрагментов покупаемой Вами лестницы. На них не допускаются какие-либо следы от режущего инструмента: царапины, волны, выхваты и т.п. Поверхность обязательно должна быть шлифованная. Причем не допускается шлифовка поперек волокон. Такая шлифовка оставляет следы от абразивного материала, не скрываемые лаком. Также не должно использоваться никаких шпатлевок для заделки дефектов обработки, сушки и пороков древесины. Кроме того, исключается наличие щелей, связанное с плохой подгонкой собираемой лестницы. Другой важный пункт - отсутствие покоробленности приобретаемых фрагментов. Покоробленность может быть обратимой и необратимой. Необратимая покоробленность - производственный брак. Обратимая п. - распространенное явление, происходящее при неправильном хранении фрагментов лестницы до ее монтажа. Покоробленность возникает, когда противоположные плоскости деревянного изделия обретают разную влажность. В этом случае более сырая поверхность станет выпуклой. Перед установкой такую деталь следует "кондиционировать", т.е. придать обеим ее сторонам одинаковую влажность. Например, можно слегка опрыскать сухую сторону детали водяным аэрозолем (спреем) и обернуть изделие в полиэтиленовую пленку. Примерно через 2-3 часа покоробленность исчезнет. После того, как Вы определились с подрядчиком, с конструкцией самой лестницы, необходимо спланировать срок монтажа. Особенно это важно на строящемся объекте, поскольку хранить комплектующие и начинать монтаж лестницы можно только уже в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +18оС и относительной влажности не более 70 %. Иначе нельзя гарантировать стабильных линейных размеров используемых фрагментов лестницы и обеспечить качественные клеевые соединения при ее монтаже. Покоробленная, скрипучая лестница - не наша цель. Как правило, все фирмы-подрядчики, заключая договор с заказчиком, требуют необходимых условий для монтажа, а производители и продавцы комплектующих фрагментов ознакамливают покупателей с инструкцией по проведению монтажных работ лестничных маршей. В этой инструкции также отражены необходимые климатические условия для помещения, где будет производиться монтаж лестницы. После ознакомления с инструкцией Вас попросят расписаться под ее текстом. Если условия данной инструкции не могут быть обеспечены заказчиком в полной мере, производитель снимает с себя ответственность за качество материала и не дает гарантийных обязательств.
Окончательная отделка подразумевает нанесение тонировочных, грунтовочных и лаковых покрытий на поверхности лестницы. Эти покрытия наносятся в несколько слоев с промежуточной шлифовкой. Наиболее качественное и стойкое к истиранию покрытие получается при использовании паркетных лаков. Мы рекомендуем современные полиуретановые или акриловые водоразбавлямые лаки. Монтаж из уже отделанных фрагментов возможен только в случае комплектных (готовых) лестниц. Обычно же отделку лестницы производят на месте ее монтажа. Проконтролируйте строгое соблюдение технологических рекомендаций, данных производителями лаков. Особенно обратите внимание на отсутствие запыленности, влажность и температуру воздуха в помещении. Для большинства современных лаков окончательная полимеризация наступает при температуре не ниже +18оС через 5-10 суток с момента его нанесения на поверхность. До этого интенсивное пользование лестницей крайне не рекомендуется.
Желаем Вам удачной покупки и хорошего подрядчика!
|
